浅析聚碳酸酯市场现状

摘要：聚碳酸酯（简称PC）是一种热塑性工程塑料，综合性能优良、用途广泛。它具有透光性好、吸水性低、强度高、延展性好的特点，广泛应用于电子工业、建筑材料、医疗机械和汽车制造等领域。本文将重点分析聚碳酸酯（PC）的生产工艺、产能情况及应用领域。

聚碳酸酯的生产起源于1956年，先后在德国、日本和美国实现工业化生产。直至20世纪80年代，全球聚碳酸酯的生产能力进入快速发展期，到21世纪初期，全球聚碳酸酯的年生产能力已突破百万吨。近年来，聚碳酸酯已成为生产能力增长最快的工程塑料之一。

聚碳酸酯（PC）的生产工艺流程

目前，聚碳酸酯（PC）的工业生产方法主要是界面缩聚光气化，熔融酯交换缩聚和非光气熔融酯交换缩聚。

界面缩聚光气化法以双酚A和光气为原料，二氯甲烷为溶剂，苯酚为分子量调节剂，在氢氧化钠存在下缩聚得到PC。有关化学反应如下：

界面缩聚光气化工艺相对成熟，所生产的产品相对纯净，易加工，分子量高等，长期以来一直是聚碳酸酯工业生产的主要方法。然而，由于在其生产中使用高毒性光气，近年来开发不使用光气生产聚碳酸酯的方法是新的研究热点。

熔融酯交换缩聚法是酯交换法的一种，其工艺属于间接光气法。在该方法中，苯酚通过光气反应形成碳酸二苯酯。在催化剂的作用下，双酚A和碳酸二苯酯在高温真空下进行酯交换，形成低聚物，然后缩聚以获得PC。主要化学方程式为：

酯交换法是最早的聚碳酸酯工业生产方法，其成本低于界面缩聚法。在熔融酯交换缩聚反应中，使用熔融聚合法，即在聚合时不使用溶剂，当粉末中间体处于熔融状态时，它反应形成球状体，方法较为简单，可靠性强。

非光气熔融酯交换缩聚法是使用甲醇、O₂和CO为原料，生成产碳酸二甲酯，再与乙酸苯酯反应获取碳酸二苯酯，然后，将其与双酚A在熔融状态下进行酯交换，通过缩聚得到PC。非光气熔融酯交换缩聚法没有副产物，污染小。

全球聚碳酸酯市场产能分布情况

2017年，全球PC产能约为550万吨，其中Covestro(科思创)年生产能力161万吨，约占全球总产能的29%；SABIC（沙伯基础）年生产能力为148万吨，约占全球总产能的27%；日本三菱年生产能力56万吨，约占全球总产能的10%；日本帝人年生产能力为33万吨，约占全球总产能的6%；盛禧奥年生产能力为29万吨，约占全球总产能的5%。

图1 聚碳酸酯全球产能分布

（数据来源：中国产业信息网）

截至2018年3月，中国的聚碳酸酯总产能为92.5万吨。主要生产厂家有科思创（上海）聚合物有限公司、帝人聚碳酸酯有限公司（嘉兴）和浙铁大丰化工有限公司。年生产能力分别为40万吨、15万吨及10万吨。

图2 我国聚碳酸酯产能分布

（数据来源：中国产业信息网）

聚碳酸酯的应用领域

随着经济的快速发展，中国对PC的需求不断增加，逐渐成为全球最大的聚碳酸酯消费国。其中需求量主要来自于电子产业与薄膜片材行业。

图3 聚碳酸酯应用领域

（数据来源：中国产业信息网）

作为透明性良好的热塑性工程塑料，在各领域的实际应用如下。

表1 聚碳酸酯的主要用途

（数据来源：中国知网）

结语

经过多年的生产研发，聚碳酸酯已成为应用最广的工程塑料之一。聚碳酸酯具有高透光性、低吸水性及较强延展性等优点，目前已经大量应用在电子电器、汽车制造、家庭用品等领域。随着技术的进步，聚碳酸酯将得到更广泛的应用，并将成为人类生活中不可或缺的一部分。