使用塑料材料作为可折叠屏幕，随之迎来的新问题有哪些

　　可折叠屏幕的推出，在当前的手机市场上也是一项重要的突破，在研究过程中也克服了一系列的研究难题。今天为大家介绍一下可折叠屏幕的研究中的难题突破。

　　手机屏幕能足够弯曲到180度以致能够叠在一起，还要能随意闭合开启。折叠屏可以看做是曲面OLED屏幕的升级版，通过可弯折的显示区域，手机可以随意闭合开启，既控制了手机的体积，又能够获得更大的显示面积。我们所见到的屏幕，并不是一个简单的整体。现阶段OLED主要由基底、阳极、导电层、发光层与阴极组成。

　　OLED在玻璃或塑料基板上堆叠成若干超薄层，其中多层有机化合物夹在两个电极(阴极和阳极)之间。当在电极上施加电压时，来自阴极的电子和来自阳极的空穴(正电荷)相互吸引并在发光层中相遇。当电子与正空穴复合时，OLED发光，以光子的形式释放能量。

　　简单说要折叠，就是要屏幕的元器件和结构能折叠，以前的屏幕设计肯定不行了，尤其是不可随意弯曲的玻璃作屏幕基底，所以要重新设计。塑料的特性使其成为可折叠屏眼下最适宜的基底材料，不仅使基底能够折叠，额外还提高了屏幕的抗摔性，同时也使屏幕更加轻薄。

　　将所有玻璃改成塑胶就可以正常运作的话，那就天下太平，行业也不用花超过十年时间来研发，因为改用新材料，新问题就随之而来。

　　1，耐温性。

　　由于 OLED 为有机元件，对大气中的水气及氧气非常敏感，所以在制程中，高水氧阻隔一直是关键。在硬式 AMOLED 面板的构造中，AMOLED 上下方有玻璃，可以阻隔水气及氧气的穿透，AMOLED 侧边的空隙就使用 Frit Sealing，为一种可熔融玻璃，通过激光的方式把 Frit Sealing 与 AMOLED 的侧边和上下两片玻璃熔融在一起，通过把 AMLOED 完全保护起来的方法，阻隔水气及氧气以防止对元件的伤害。

　　但是，换成塑胶后，问题就来了。比起玻璃，塑胶材料的耐高温较差，也无法隔绝水氧气，使得 AMOLED 非常容易损坏，因此在可折叠 AMOLED 面板的制程中，就无法使用 Frit Sealing 熔融，必须改为采用阻气隔绝层(Gas Barrier)来实现 AMOLED 阻水氧功能。

　　2，厚度问题

　　如前所述，越厚的东西越难弯折。一般来说，硬式 AMOLED 面板整体厚度 1——2mm，可折叠 AMOLED 面板的厚度必须在 200 微米(μm)以内，也就是只有硬式面板的十分之一，所以唯有靠元件“瘦身”来实现。

　　其中传统的 CPL 厚度约 100——200μm(微米)，对于 AMOLED 柔性应用是一项阻碍，所以行业也积极研发薄型的 CPL，必须瘦身约至 30μm 左右。

　　3，应力。

　　可折叠屏幕是由许多材料层所构成，折叠时，材料挤压，容易受到应力影响而裂开。当材料受外力作用，内部产生抵抗的力量，单位面积所受的内力就是应力，因此如何控制每一层材料跟接触面的应力，防止面板折叠时材料受损，就成了关键。

　　现在的手机采用塑料作为全面屏幕的替代品，其中面临的技术问题也是十分多的，当前的可折叠屏幕背后也是技术的不断研究和改进。