锂电池行业还未完全独立，哪些是要从国外企业引进

受到新能源汽车产业快速发展的影响，锂电池作为产业链产品，也在这场热潮中得到了发展。现在锂电池的产能已经在提高，但是一些技术依然受制于国外。

虽然我国的锂离子电池市场呈现欣欣向荣的景象，但我国不是一个锂电池强国。目前中国锂电池包行业存在结构性产能过剩的问题，即高端优质产能不足、低端产能过剩。锂电池包技术有哪些地方仍需依赖进口?

锂电包进口情况分析

一、按锂电池包的生产工艺分类，可以将锂电池包设备分为前端设备、中端设备和后端设备。

前端设备：国外设备占据优势

前端设备是电池制造的核心设备，对电芯的性能影响较大，是产品是否达标的关键。目前主要为进口设备居多，国产设备在技术上存在差距，包括在效率、精度、稳定性等方面。

中端设备：国内外设备竞争集中地

中段设备国产正替代进口，部分国产设备已经可与进口产品相比较。原有设备自动化率正在提升，正处于半自动到单体全自动的转型期，比如卷绕机等，先导智能已进入国际第一梯队。由于性价比优势，大部分电池生产厂家会选择国产设备，但是规模较大的电池厂家，如比亚迪、CATL等，仍会部分向日韩进口。

后端设备：国内设备占据优势

后端设备相对简单，技术要求不高。国内外差距较小，国产化程度极高，更多竞争集中在国内品牌之间。

电池包隔膜技术差距分析

隔膜作为锂电池关键材料之一，既要防止正负极之间的接触，又要确保能够通过电解质离子，这对于隔膜的厚度、孔隙率、透气阻力、内阻、穿刺强度、机械强度、孔径、一致性等方面都提出了很高的要求。

隔膜材料干法工艺已经比较成熟，高端湿法隔膜与国外还有差距，隔膜的原材料PE和生产设备严重依赖进口。国产隔膜起步较晚，国内企业的技术成熟度不高，虽然近几年的国产化率有所提升，特别是干法隔膜方面已经有了很大的提升，但在湿法方面受制于工艺、技术和生产设备。另外作为主材的PE材料对于纯度和稳定性有较高的要求，国内隔膜企业的PE材料供应基本上被日本三井、大韩油化等几家企业垄断，国内聚乙烯产品纯度达不到要求，高端产品上基本很少使用，多用在一些低端产品上面。

我国锂电池包隔膜在干法工艺上已经取得重大突破，目前已经具备国际一流的制造水平。但在湿法隔膜领域，国内隔膜企业受限于工艺、技术等多方面因素，产品水平还较低，生产设备主要依赖进口。我国的隔膜产品在厚度、强度、孔隙率一致性方面与国外产品有较大差距，产品批次一致性也有待提高。

锂电池包铝塑膜差距分析

作为软包电池的核心材料，铝塑膜的生产技术难度远高于隔膜、正极、负极、电解液，是锂电池包行业内三大高技术之一。

我国铝塑膜与国外产品在性能上的差距：铝箔表面挺度不够，良品率差;铝箔表面处理工艺落后、污染大;铝箔的水处理会产生“氢脆”，导致铝塑膜耐拆度差;聚丙烯与高导热的铝箔表面复合时易卷曲，产生层状结晶;国内胶粘剂配方工艺较差，易出现分层剥离问题。

由于这些生产工艺技术的不足，我国生产的铝塑膜产品冲深最大在5mm左右，始终无法达到良好的性能要求。而国外可达到8mm，有的甚至达到12mm，总体与国外产品还有一定差距;厚度方面，国内铝塑膜最薄只能做到70μm，量产的有112、88和72μm，而日本铝塑膜最薄可以做到40μm，65和48μm的也实现量产。

NCA技术差距分析

中国NCA电池产业化滞后，关键NCA材料主要集中在日本企业手中。进入2018年，三元成为动力电池行业最为关注的领域，国内三元主要采用NCM技术路线，而在NCA方面基本上没有太大的突破。

NCA具有能量密度高、倍率特性好、低温性能良好等特点，是最具发展前景的高能量密度锂电正极材料之一，日韩企业NCA正极材料开发较早，技术更加成熟先进，并且上下游之间已经形成了相互配套的产业链和相对稳定成熟的供应链。

目前NCA市场基本上被日本垄断，而国内由于受到TESLA效应带动，部分企业已经开始了NCA的布局，但是产量相对较少，除NCA前驱体外，其他部分均存在一定差距。

更高的科技水平也就代表着更高的话语权，如果要提高行业的自主性，则提高自身的技术水平能力。