中国使用德国的工业4.0标准的原因-德国工业4.0更注重生产过程中的智能化

美国提出的工业互联网标准，希望工业方面加大对设备互联，数据分析的重视程度，其研究方向重点是数据分析的大数据和云计算应用。而德国的工业4.0则更注重生产过程中的智能化，更多的是设备的智能化和机械能力。

对于德国而言,制造业是传统的经济增长动力,制造业的发展是德国工业经济增长的不可或缺因素。基于这一共识,德国政府倾力推动进一步的技术创新,其关键词是“工业4.0”。毫无疑问,智能制造的未来对每一个国家都是至关重要的,世界各国都在争先恐后地用标准引领智能制造发展;确实,在迈向智能制造的征途中,竞争与合作并存。美国提出工业互联网计划,德国提出了工业4.0,中国则提出了中国制造2025,如此看来,这场“争夺现代制造业领头羊地位之战”充满悬念。

德国的工业4.0概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命,或革命性的生产方法。该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统——信息物理系统(Cyber-Physical System)相结合的手段,将制造业向智能化转型。

正如文章开头提到的,工业4.0的本质是全球新工业革命的标准之争,他们均希望领导工业革命。我们选择了德国标准,进而大力推出了中国制造2025。

中国制造2025以体现信息技术与制造技术深度融合的数字化、网络化、智能化制造为主线,实现从要素驱动向创新驱动、低成本竞争向质量效益优势竞争、粗放制造向绿色制造、生产型制造向服务型制造的四大转变。

与此同时,实施推行数字化、网络化、智能化制造、提升产品设计能力、完善制造业技术创新体系、强化制造基础、提升产品质量、推行绿色制造、培养具有全球竞争力的企业群体和优势产业、发展现代制造服务业八项战略对策。相信我们也不会甘于寂寞,只是在寻找弯道超车的机会。

为了保障工业4.0的顺利实现,德国把标准化排在八项行动中的第一位,同时建议在工业4.0平台下成立一个工作小组,专门处理标准化和参考架构的问题。

可以看到，美国工业互联网和德国工业4.0，实施路径和逻辑相反，但是目标一致。美国是以GE公司、IBM这些公司为支持，侧重于从软件出发打通硬件;德国是以西门子、库卡、SAP这些公司为主导，希望可以从硬件打通到软件。

无论从软到硬，还是从硬到软，两者的目标是一致的，就是实现智能制造，实现移动互联网和工业的融合。

第一，中国政府认为，德国路径比美国路径更容易实现;第二，美国的工业空心化严重。IT公司出现工业4.0挑战大，缺少基础设施的落地，德国工业技术雄厚，是生产制造基地，生产设备供应商加IT业务解决方案提供商。在第四次工业革命的战略选择上，中国政府的策略是，紧盯新一轮产业发展的潮流，选择工业4.0，推出中国版的中国制造2025，寻找机会弯道超车，后发先制。工业4.0是一个全新的时代，一期刚刚开始，预计要30到50年的时间发展引进，按照国家工信部部长所说：德国是从工业3.0串联到工业4.0，中国是2.0、3.0一起并联到4.0。

工信部和中国工程院把中国版的工业4.0的核心目标定义为智能制造，这个词表述非常准确。由智能制造再延伸到具体的工厂而言，就是智能工厂。智能制造、智能工厂是工业4.0的两大目标。

在之后的工业发展发展中，软件的重要性也将愈发提高，数据也将成为之后的企业竞争的重要方向和资本，这对于整个制造业来说是巨大的转变。