工业互联网相比传统工业软件的优势-模糊产业边界共同成长

工业互联网的概念已经很久，在近年来引起了人们的关注。从德国的工业4.0标准开始，到中国的智能制造方面。同时，国家对工业互联网不断给与政策支持，地方政府也推出了不同的政策补贴。在2018年、2019年年初的几轮工业互联网大型推进会议后，千家工业互联网企业浮出水面，工业互联网平台超过300家，其中不乏中控、徐工、海尔等老牌企业，以及浩如烟海的初创掘金者。

但是在工业互联网发展之前，工业软件已经有了很长时间的发展期，那么相比工业软件，工业互联网有哪些独特的优势呢?

传统工业软件

1)同一数据多次录入，每个系统是一座信息孤岛。

每个系统的提供的内容和格式不统一，相互之前不可调用。然而又是你中有我，我中有你，纠缠不清。在企业普遍中都存在，填写了ERP，再填写APS，还要填MES。如果这些系统之间没有集成，各自的系统所需数据需要多次录入，增加了信息维护工作量和出错机会，每个系统之间不能有效的实现信息融合。

2)相同的内容，格式不统一，无法调用

PLM(产品生命周期管理)，ERP(企业资源计划)，MES(制造执行系统)，虽然是不同的信息系统，功能也不尽相同，但使用数据之时又存在交叉重叠。我们以ERP和MES为例说明：ERP的着力点在于财务，也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划，相关的模块也是以财务为核心的展开，最终的管理数据也是集中到财务报表上。而MES重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。以两者纵深来说，ERP管理的范围比MES大，MES管理比ERP细。 彼此之间还无法做到交融，只是软件系统的独立运作，没有类似于大平台式大数据信息聚合。

工业互联网优势：

1)工业互联网平台解决方案更加开放、更有效率、更易推广

工业互联网平台解决方案关键在于针对工业应用场景，通过各类机器设备、人、业务系统的互联，促进数据跨系统、端到端的流动，基于数据分析、建模、利用，实现数据驱动的生产和运营闭环优化，形成新的业务模式和新的业态。

2)数据采集、流动、集成、分析、应用等闭环管理是平台解决方案核心

平台解决方案扩大了数据采集的范围。随着物联网、云计算、大数据等技术的发展，逐步解决了数据采集数量少、来源单一、精度低、成本高等问题，增加设备设施、生产管理、作业环境可感知的深度、广度和精度，可以解决原来因数据缺失、延时和粗糙，无法精准管理的问题。平台解决方案增强了数据应用的时效性。传统模式下，数据被储存在边缘侧或独立的系统中。基于工业互联网平台的解决方案通过在线、实时处理和应用数据，大大提高了生产和运营状态的感知、分析、预测和决策闭环优化速度。平台解决方案拓宽了数据应用的领域。工业互联网平台解决方案能够打破企业传统业务烟囱式发展模式，实现跨越地域、跨越组织的设备、业务、环境之间数据流动和协作。

3)产业边界日益模糊。传统模式下，产业边界往往较为清晰，产业内规模经济效应明显;而在工业互联网环境下，制造企业以产品制造为中心不断向个性化服务延伸，服务企业不断推动自身基于数据模型的服务创新，催生出设备资产在线管理、基于平台的生产运营优化、产业链生态资源服务等创新模式，产业之间的边界日益模糊，大企业平台化与服务化趋势日益显著，基于平台的中小企业也将随之涌现。

使用工业互联网不仅仅是提高了企业生产和管理效率，对于行业之间实现