资源化、减量化技术是危险废物处置的主要发展趋势

摘要：现阶段我国对危险废物的有效处理能力较低，危废无害化处置市场仍有巨大发展空间，那么危废资源化、无害化、减量化哪种才是市场未来主流趋势？本文从四方面简要分析了危废处置行业的发展趋势。

危废处理方式分为无害化、资源化和减量化三种，其中无害化是通过固化、焚烧和填埋等方式处理危废，资源化是通过金属资源再利用处理危废，减量化则是减少和减小危废数量和容积。当前危废监管收紧，危废处置需求旺盛。在多数提高危废无害处置占比、扩大焚烧产能、大力推广焚烧技术的判研下，本文认为未来资源化、减量化才是危废处置主流。

危废处理费用高，倒逼企业减少危废产生量

《环境保护税法》规定危废税额1000元/吨，部分危废处置时处理企业还需向生产者收取处置费，市场价格在2000-7000元/吨，高昂的处理费用会促使生产企业进行危废减量化。如果能回收利用其中资源性产品，那么产废企业会开展循环化改造，使危废在企业内部循环利用和处置。目前，大型石油和化工型企业实现了循环式生产，建设专门用于处置自身所产废物的危废处置设施，并逐步探索将处置设施构建成产业园，协同处置城市生活垃圾等各种废弃物。相关调研结果显示，化工企业委托外部处置企业处置危废量仅占产生量的20%左右。

清洁生产审核，从源头减少危废产生量

《固体废物污染环境防治法》、《清洁生产促进法》、《循环经济促进法》等法律要求，政府必须开展清洁生产审核。清洁生产是指将综合预防措施持续应用于生产过程和产品中，从而减少资源能源消耗和污染物排放。目前，化工、冶金、制药、火电、造纸等行业均已广泛开展清洁生产审核，企业采用先进清洁生产技术对工艺进行改良，从源头减少了危废产生。危废从源头减量是大势所趋，随着国家环保政策趋严，危废减量化降低了处置成本，从长远来看也是一种经济行为，是企业持续发展的必要路径。

行业技术升级，推进危废源头减量

智能转型和绿色发展已成为新一轮科技革命和产业变革趋势。《中国制造2025》要求加快产业转型升级和提质增效，提高制造业的可持续发展能力。在此背景下，行业将面临技术升级、产业革新。危废主要来源于工业生产的副产物，随着新一轮变革逐步开展，原有危废会因技术颠覆式的革新，不再产生，彻底从源头消减。目前，企业一方面加强了产学研合作，加大科研投入；另一方面通过引入第三方服务，指导技术升级和设备改造优化。

焚烧产能利用不充分，应挖潜现有设施能力

2016年，全国危险废物经营单位核准经营规模达到6471万吨／年，而实际经营规模为1629万吨，实际处理比例仅为25%，这就意味着很多危废处置企业面临“吃不饱”的境况。危废近期红利主要来自提高环保执法强化，随着产业升级，远期来看，危废量可能会减少。如果盲目扩张焚烧产能，那么这些设施未来很可能会被闲置。按照目前缺口判断，危废缺口的存续时间约为5-9年，而焚烧项目审批、建设、环评时间较长，高昂的投入在红利期过后有可能收不回投入。因此，充分挖掘现有设施处置能力，并通过水泥窑处置等协同技术尽量应对无害化需求。

结语

整体来看，在危废实际增速有限的情况下，危废资源化、减量化才是长远之计，也是企业持续发展、创新发展的必由之路。应鼓励企业通过生态设计、清洁生产审核、循环化改造等方式，实现危废源头减量和资源化利用。