我国石油炼化行业产能过剩、化工产能的矛盾凸显，炼化一体化势在必行

摘要：随着石油化工的迅速发展，炼化产品广泛应用于冶金、基础建设、机械制造等领域。本文结合石油炼化的特点，重点分析了我国炼化行业的发展现状以及未来发展趋势。

全球石油化工领域快速发展，石油炼化技术也得到了新的发展，促使石油产品满足社会需求。石油炼化是石油工业重要的组成部分，在国民经济发展中具有重要作用，其生产特点及行业发展现状同样受到关注。

石油炼化工艺具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、高腐蚀性、工序连续复杂、产品多样性、资金技术密集等特点

在石油炼化过程中，从原料到产品，要经过一系列复杂的化学工艺，该过程具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、高腐蚀性、工序连续复杂、产品多样性、资金技术密集等特点。该过程中大多要经过高温、高压处理，反应过程中的溶剂、催化剂大多数属于易燃易爆物质，它们多以液态和气态存在，极易挥发并容易泄露。因此，在操作过程中要绝对严谨，避免发生事故。同时，石油炼化中有毒有害物质遍布在整个生产过程中，种类多、数量达、范围广，远远超过其他行业。该过程中包含的有毒物质有氰化物、硫化物、氟化物、氮氧化物等，这些毒物一般属于高毒、剧毒物质。此外，在生产操作环境中，还有一些如工业噪声、射线、粉尘等有害因素，对人体存在危害，因此，必须对这些有毒有害因素有充分的认识并且采取相应措施。石油炼化产品生产工序复杂，为有效综合利用资源，炼化企业一般连续作业，以扩大经济效益。炼油过程中，同一个生产流程的不同操作条件可得到不同的石油产品，如根据汽油的辛烷值不同，可分为90#汽油、93#汽油、97#汽油。炼化行业资金技术密集程度高，是技术进步的重要推动力。

石油炼化产业呈现产能过剩、化工产能不足的结构性矛盾

石油炼化产品种类多，除了生产更清洁的汽油、柴油之外，还用于生产苯、甲苯等基础化工原料，并逐渐与新材料、新能源相结合，行业空间进一步扩大。随着我国石油消费的不断增长，市场需求促进我国炼油产能迅速扩增，炼能不断升高、整体来看，我国炼油行业产能过程较为严重，主要表现一次加工能力过剩、炼能地域分布不均、炼厂规模较小等特点。数据显示，2018年，我国原油一次加工能力达8.3亿吨，全年原油加工量仅6亿吨，产能过剩现象较为严重。地域情况来看，我国炼化产能主要集中在华北地区，年产能2.7亿吨，占全国总产能的35%，华南地区、东北地区、华东地区同为炼油主要集中地，炼能占比分别为16%、16%、13%，华北、东北、华南、华东四地产能占比达八成，可见，我国炼油企业呈现明显的区域性分布。

图1 我国分区域石油炼化能力占比

（数据来源：中石油经研院）

我国炼油行业朝着规模化、一体化、集群化方向发展势在必行

目前，我国炼厂以燃料型炼厂为主，从炼厂规模来看，我国炼厂平均产能为412万吨，远远低于世界炼厂平均759万吨的规模。此外，我国只有19家炼化一体化企业，总产能2.3万吨，占据全国总产能不足一成。炼油产能过剩、炼化一体化企业较少直接构成我国炼油行业的结构型矛盾，为提高炼厂发展空间，加快产业从燃料型炼油向燃料/化工型炼油转变升级势在必行。燃料型炼厂转型可以通过新建芳烃联合装置等扩大基础化工原料的产量的方式，也可以通过增加炼油装置的化工产量的方式，如利用催化裂化技术增加丙烯的产量等。炼化一体化，指集上游炼化到下游产品生产、销售于一体，可以最大化的整合资源，实现工厂流程及总体分布的最优化，提高行业整体经济效益。目前来看，炼化一体化是行业发展的必然趋势，行业整体集中度和竞争力将大幅提高。

图2  2018年我国落后产能情况

（数据来源：中石油经研院）

结语

石油炼化行业具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、工序连续复杂、产品多样性、资金技术密集等特点。此外，随着我国原油一次加工能力过剩，行业整体呈现炼油产能过剩、化工产能不足的结构性矛盾。为缓解这种矛盾，加大炼油行业的市场竞争力，我国炼油行业朝着规模化、一体化、集群化方向发展势在必行。