激光加工助力制造业转型升级，激光器市场需求将持续扩大

摘要：通过研究发现，激光器以其宽适用性以及低成本的加工优势，正在对传统加工形成产业替代。亚太地区作为全球制造业中心，占据全球激光器市场份额的一半以上，而我国激光器企业主要集中在技术附加值较低的领域，高端产品供给缺口巨大。

激光器是能够发射激光的装置，其内部固态增益介质主要分为液体、气体、固体、半导体、光纤以及自由电子等种类。由于激光具有高亮度性、高方向性、高单色性的特点，激光器被广泛应用于通讯、材料加工、研发与军事运用、医疗美容等领域。

激光加工具有宽适用性以及低成本优势，正在对传统加工形成产业替代

作为一种先进的加工工具，激光加工较传统加工方式具备明显的优越性。激光加工的本质是非接触热加工，能够在不直接接触物体本身的情况下实现对标的物的切割与加工，克服了传统加工中存在的刀具磨损和切削力的问题;此外，激光具有良好的单色性、方向性、相干性和亮度，其能量和速度均可灵活调整，并且能够非常容易地与数控系统配合实现智能化生产，因此激光加工具有十分广阔的适用空间，在汽车、消费电子、生物医疗等领域的渗透力越来越强。

激光加工成本快速下降，在部分领域已经具备了明显的成本优势。如图1所示，以切割为例，切割涉及设备购置、易耗品、折旧、电费、场地使用费、人工成本和维护费等，且不同的材料对切割设备的要求不尽相同，直接对比较为困难，但是大致来看，与传统的等离子、气燃体切割相比，激光切割目前已经在 20mm 厚度以下材料具备明显的成本优势。而在工业生产过程中，产品加工成本的高低直接影响着厂商规模经济效益的大小，进而对制造厂商的盈利能力产生重要影响。激光加工相比于传统加工具有显著的成本优势，并且凭借其更加广阔的适用性，激光加工正在逐步对传统加工实现产业替代。

(资料来源：公开资料整理，五度易链行业研究中心)

全球激光器市场规模增长迅速，其中亚太地区占据将近一半市场份额

随着激光加工在消费电子、汽车加工、航天航空、医疗等各个领域渗透率的逐渐提高，全球激光器市场迎来了广阔的新增需求。根据Strategies Unlimited统计数据显示(图2)，2013年全球激光器市场规模为89.7亿美元，之后随着大功率激光器等高端技术的不断演进，激光器在各行各业发挥的作用越来越大，适用性进一步增强，全球激光器市场规模呈现出稳步上升态势。截至2018年末，全球激光器市场规模增长到了134.9亿美元，2013-2018年平均复合增长率CAGR为8.5%。随着激光器在各个行业应用程度的不断加深，激光器在加工领域的渗透率有望延续提升趋势，预计2020年全球激光器市场规模将突破160亿美元。

图2 2013-2018年全球激光器市场规模统计(亿美元)

(资料来源：公开资料整理，五度易链行业研究中心)

随着全球制造业的转型升级，以中国、日本为代表的亚太地区以其劳动力廉价、人才众多的优势正在不断承接欧美等发达地区的制造业转移，成为全球三大制造业中心之一，制造业在全球范围内实现了有效分工。由于激光加工具有适用性广、成本低等优势，能够极大地节省制造成本，提高企业经济效益，激光器在消费电子、医疗、硬件加工等领域迅速普及开来，而亚太地区作为全球制造业中心，极大地促进了区域内激光器市场规模的增长。根据公开资料显示，当前中国激光器全产业链市场的规模大约为800亿元，亚太地区激光器市场规模占比全球市场规模的46%(图3)，并且预计这一占比将会进一步提高。

图3 全球激光器市场规规模占比统计

(资料来源：公开资料整理，五度易链行业研究中心)

国产激光器产品集中在中低端领域，高端领域供给缺口巨大

由于我国进入激光器领域较晚，技术积累相对于发达国家较为薄弱，国产激光器及其配套产品主要集中在技术附加值较低领域，高端产品严重依赖进口，并且随着下游需求的不断扩张，我国激光器市场供给缺口持续扩大，如图4所示，2013年我国激光器元器件市场供给缺口为4.5亿美元，截至2017年这一缺口扩大到了14.8亿美元。虽然我国在激光器领域处于贸易逆差状态，但是国产激光器及其配套元器件的出口总量远高于进口总量，如图5所示，说明国产激光器主要集中在技术附加值较低的中低端领域。目前我国激光器领域内知名企业有深圳大族激光、深圳光韵达、福晶科技等，其中武汉地区依托华中科技大学的国家光电实验室诞生了武汉华工科技、武汉锐科激光、武汉楚天激光、武汉凌云光电科技等一批优秀企业，但是在高端产品方面与国外仍然存在着一定的技术差距。

  图4 2013-2017中国激光器元件进出口金额(亿美元)

(资料来源：公开资料整理，五度易链行业研究中心)

 图5 2013-2017年中国激光器元件进出口数量(万个)

(资料来源：公开资料整理，五度易链行业研究中心)

总结

激光加工能够极大地降低企业生产成本，有效提高企业盈利水平，但是长期依赖进口的现状并未使国内企业享受到技术进步带来的红利，因此尽快实现激光器核心元器件的国产替代，才能够真正使我国下游企业通过转换激光加工的方式实现生产成本的降低。