我国焊接材料近十年进出口数据分析

　　摘要：随着《中国制造2025》的战略部署和“一带一路”的倡议实施，涉及沿线国家与我国的基础设施建设、装备制造业的投资和合作都离不开焊接材料、焊接装备和焊接工艺的支持，这给焊接材料行业带来了重大的机遇和挑战。本文以焊接材料近十年进出口数据分析为抓手，介绍了我国焊接材料行业的发展变化。

　　我国已经成为焊接材料的生产和消费大国

　　我国每年涉及焊接加工的钢材约有3亿吨，占全球焊接加工量的50%以上，而焊接材料的总产量也已达到全球的60%左右，2018年中国焊接材料出口量约66.4万吨，进口量约6.2万吨，我国焊接材料表观消费量约354.7万吨，占世界总消费量的50%以上，我国已经成为全球焊接材料的生产和消费大国。

　　目前，我国有焊接材料(黑色)企业约400家，2018年中国焊接材料产量415万吨，年增长率为1.97%，从分类上看，前两类焊接材料产量占比最高，实心焊丝180万吨，占比43.4%。焊条156万吨，占比37.6%。药芯焊丝35万吨，焊剂23万吨，埋弧焊丝21万吨。见图1。

图1 2018年我国焊接材料产量分类占比

(来源：中国焊接协会)

　　而2018年的焊接材料表观消费量为354.7万吨，焊条123.8万吨，实心焊丝180.7万吨，药芯焊丝29.7万吨，焊剂20.5万吨，见表1。通过对比2018年生产量和表观消费量的差距，可以发现我国还是各类焊接材料的净出口国。

表1 2018年我国焊接材料表观消费量(万吨)

(来源：中国焊接协会)

　　连续十年保持出口量是进口量的十倍左右，但出口价格仅为进口价格的四分之一

　　根据中国焊接协会从2009年到2018年焊接材料进出口数据的统计，进口量从5.87万吨增长到6.21万吨，年复合增长率为0.63%。出口量从53.17万吨增长到66.40万吨，年复合增长率为2.50%，见图2。

图2 近十年我国焊接材料进出口量

(来源：中国焊接协会)

　　这十年间，我国连续保持出口量是进口量的平均十倍左右，贸易顺差优势明显，但平均进口价格是出口价格的四倍，一直没有发生变化，见图3。综合上述资料，说明我国焊接材料行业发展并不平衡，存在中低端产品生产过剩，高端产品配套不足。如果按照适应半自动化、自动化焊接材料的应用比例测算，2018年中国焊接自动化率为62.4%同样能够证明这个结论。

图3 近十年我国焊接材料进出口价格

(来源：中国焊接协会)

　　药芯焊丝与焊剂的进口量和进口价格仍然高居不下

　　药芯焊丝作为第四代焊接材料，把断续的焊接过程变为连续的生产方式，从而减少了焊接接头的数目，提高了焊缝质量，也提高了生产效率。在各种焊接材料的应用中，日本、美国和西欧的药芯焊丝占比达到了30%、40%、20%，而2018年，我国药芯焊丝产量占比为8.4%。这说明在发展的过程中，我国的焊接自动化程度还是和发达国家有一定距离，主要原因应该是人工成本相对较低。

　　从进出口数据来看，见表2和表3。对比四大焊接材料，焊条和实心焊丝的进口总量远远小于出口总量，而药芯焊丝和焊剂的出口优势并不明显，进口量仍然居高不下。2018年，药芯焊丝的进口均价4637美元/吨，出口均价1574美元/吨。焊剂的进口均价5948美元/吨，出口均价952美元/吨。根据中国船舶重工集团公司的专家观点，造成这一现象的原因是：我们国家的这两种焊接材料生产和应用起步较晚，在质量、品种上和发达国家有一定的差距。

表2 我国焊接材料近十年进口统计

(来源：中国焊接协会)

表3 我国焊接材料近十年出口统计

(来源：中国焊接协会)

　　结语

　　从2009年到2018年的焊接材料进出口数据来看，我国已经成为焊接材料的生产和消费大国，产量占到全球的60%左右，表观消费量占比超过50%。并且，连续十年保持出口量是进口量的十倍左右，但平均出口价格仅为进口价格的四分之一，存在中低端产品生产过剩，高端产品配套不足的问题。在细分种类上，药芯焊丝与焊剂的进口量和进口价格仍然居高不下。