我国已成为冶金装备制造强国，智能化和绿色化是未来发展趋势

冶金装备是主要为钢铁和有色金属加工工业提供金属冶炼、轧制、铸造等生产专用设备。冶金装备制造行业产品主要分为以下几类：炼铁设备、炼钢设备、金属轧制机械、冶金普通铸造设备、轧辊金属专用设备零件等，详情如下表所示。

表1 冶金专用设备行业主要产品分类

注：其中特种铸造设备、冶金专用铁道车辆制造设备、炼焦设备等不属于冶金专用设备行业。

冶金装备作为钢铁和有色金属工业的配套产品，其产品性能不仅在技术要求上满足钢铁和有色金属工业的需要，在生产安全、稳定性上同样重要，因此冶金装备行业的发展、质量标准的制定等都对钢铁和有色金属工业产生重要的影响。

我国冶金装备制造行业面临严峻的发展形势，随着下游产业转型升级，冶金装备行业将迎来新一轮的发展机遇

目前我国冶金装备制造行业面临严峻的发展形势。一方面，国家采取淘汰落后产线和合并规模的方式，导致钢铁和有色金属总产能和制造业企业数量减少；另一方面，是钢铁行业履行碳达峰、碳中和带来的节能减排压力。

据国家统计局数据显示，2019.6-2020.6我国采矿、冶金、建筑专用设备制造工业生产者出厂价格指数整体波动呈向下发展趋势。2020年6月工业生产者出厂价格指数仅为99.6，同比下降1.1个点。

图1 中国采矿、冶金、建筑专用设备制造工业生产者出厂价格指数（点）

（数据来源：国家统计局）

从中国冶金专用设备制造行业销售收入来看，2016年-2019年呈整体下滑趋势。2019年中国冶金专用设备制造行业销售收入为894.9亿元，相较于2018年同比下降6%，且近4年来整体呈下滑趋势。

图 2 2015-2019年中国冶金专用设备制造行业销售收入统计及增长情况

（数据来源：前瞻研究院）

由上述数据可知，我国冶金装备制造行业市场近几年处于下滑低迷时期，但随着国家由工业大国向工业强国的战略转型规划，促使钢铁和有色金属等下游产业转型升级，未来大型化、集约化、高效化成套冶金装备市场仍具有较大的市场需求，而冶金装备行业通过相应的创新技术加持将迎来新一轮的发展机遇。

我国已成为冶金装备制造强国，但在大型成套冷、热连轧机的关键技方面与国际先进水平存在较大差距

我国是工业制造大国，钢铁产量位居全球第一，是世界最大的冶金装备应用市场，主体设备在重量上90%实现了国产化，已经具备了全流程自主设计、自主集成建设千万吨级现代化钢铁基地的能力，但国内装备制造业水平较低，产品以中低端为主、过分依赖国外技术，其发展存在核心技术缺乏、创新和研发能力低等诸多问题，如少有我国自主开发的技术或设备缺少创新；在大型炼钢、轧钢设备方面存在短板；管理不顺（在国外项目方面国内有关公司无序竞争，内耗较大）等问题。

随着现代社会信息化技术、电子技术及控制理论技术的发展，国际上冶金装备生产一体化技术有了较大的技术提升，在大型成套冷、热连轧机技术取得了以下技术突破：

（1）轧机主传动采用微处理实现数字式控制；

（2）轧线实现分级全计算机控制和综合自动化；

（3）矢量控制原理、自适应控制原理、自寻追优调节等现代控制理论的实用化等。

这些核心技术将现代大型成套冷、热连轧机的装备水平大大提高。而国产大型成套冷、热连轧机仍为传统三电控制、全线多级计算机控制及各种生产工艺数学模型等技术，与国际先进水平存在较大差距，且依赖意大利、德国、日本等外国技术程度较高。

智能化和绿色化发展是冶金装备行业未来主要的发展趋势

智能化是冶金装备制造行业的未来发展趋势之一，具有对钢铁和有色工业制造行业达到高效、低耗、优质、环保等作用。但由于我国制造业智能化水平处于起步阶段，冶金装备制造自动化技术仍存不少难点，包括在线连续测量、目标实时优化、全面闭环控制等，在装备生产中的应用效率跟国外相比还存在一定的差距。下一步我国要开展以高技术含量、高可靠性要求、高附加值为核心特性的高端智能再制造，提升机电产品再制造技术管理水平和产业发展质量，实现绿色增长。

环保装备和技术是冶金装备制造行业发展的重要机遇。当前环保治理的力度越来越大，尤其是钢铁行业履行碳达峰、碳中和带来的节能减排压力，钢铁业环保治理任务艰巨。目前我国钢铁制造行业水平参差不齐，不少企业还没有做到污染物全面稳定达标排放，节能环保投入历史欠账较多，节能环保设施有待进一步升级改造，这对于冶金装备制造企业来说是一大机遇。

结语

综上所述，我国冶金装备制造行业面临严峻的发展形势，但随着下游产业转型升级，行业未来将迎来新一轮的发展机遇；我国已成为冶金装备制造强国，但国内装备制造业水平较低，在大型成套冷、热连轧机的关键技术方面与国际先进水平存在较大差距；智能化和绿色化发展是冶金装备制造行业未来主要的发展趋势。