我国矿用挖掘机厂商陆续实现技术突破，但设备耐久性等方面与国外巨头仍有差距

【收录专题 | 矿山机械行业现状与发展前景】

矿用挖掘机是用于大型露天矿山开采或尾矿等土方作业的铲装机械。矿用挖掘机具有挖掘力大、安全和稳定性高、生产效率高等优点，是露天采矿工程中主要的挖掘和装载设备。

全球矿用挖掘机制造厂商集中在欧美发达国家，我国企业加快赶超步伐

目前全球大型矿用液压挖掘机厂商主要集中在德国、日本和美国，主要制造商有卡特彼勒、利勃海尔、小松以及日立等公司，呈现“四强称霸”格局。早在2010年以前，四大巨头基本建立了较为完整的矿用挖掘机系列化产品体系，且技术水平高，生产能力强。为满足不同客户的使用习惯，以及适应现场不同的作业条件，几家厂商都推出了正反铲等多种机型。同时，为降低客户成本，很多型号挖掘机都可选配电动机版本，以降低柴油发动机的巨大油耗。

我国超大型液压挖掘机研发起步较晚，目前正加快赶超发达国家的步伐。邦立重机是我国较早开发超大型液压挖掘机的企业，拥有自主知识产权的大吨位矿用型挖掘机，填补了国内空白。此外，作为挖掘机民族品牌的引领者，三一重工、徐工等也相继研制出了大型、超大型矿用液压挖掘机。徐工开发的70吨级以上超大型矿用挖掘机，在产品品质、技术成熟度等方面具备了与进口品牌同台竞技的实力，受到国内外矿山开采企业的青睐。国内主要矿用挖掘机生产商及研究进展见下表。

表1 国内主要矿用挖掘机生产商

(资料来源：五度易链行业研究中心综合整理）

大型或巨型矿用液压挖掘机因突出的优越性，正逐渐替代机械式挖掘机

矿用挖掘机自上世纪初应用于露天采矿以来，经过近百年的技术革新，在动力能源、机械结构及操控性能等方面取得了突破性的发展。在巨型机械铲领域，随着矿山建设规模的加大，巨型矿用机械铲铲斗容量不断加大，运输设备大型化趋势明显；在结构设计方面，需要加强设备适应各种恶劣工作条件的能力，提高设备性能和可靠性；采用交流变频设计和功率调节系统，提高功率因子，降低设备综合电耗。同时，采用特殊钢材等新材料、先进的加工工艺，提高制造技术和质量，将能够提高挖掘机的整体性能和客户满意度。

随着液压技术的发展，大型或巨型液压挖掘机已大规模替代机械式挖掘机。与后者相比，矿用液压挖掘机采用液压传动装置、功能模块化设计，安装调试和维修保养都十分便利，因而在机械结构、技术性能和应用效果等方面具有无可比拟的优越性。比如对于相同斗容量的挖掘机，液压式是机械铲质量的40%-60%，因而行走牵引力更大，爬坡能力更优，更适应复杂工作条件。全球四大龙头在矿用液压挖掘机领域产品种类齐全，质量和性能也十分卓越，无论何种工况，都能提供合适的设备。矿用液压挖掘机正在以较快的速度被推广用于矿山生产。

我国国产矿用液压挖掘机在产品耐久性和可靠性等方面与国外先进产品仍有差距

对于挖掘机而言，矿山开采是最恶劣且最具挑战的工况之一。这对挖掘机制造商提出了更高的要求，国际龙头厂商通过几十年的持续耕耘和市场考验，积累了用户口碑和品牌优势。这也是国内公司和国外龙头相比较的主要差异所在，而且这种差距需要很长时间才能追赶得上。

从我国矿用挖掘机发展历程来看，经历了引进仿制、自主研制和改进提升三个阶段。而国外挖掘机成长历史悠久，管理理念先进成熟，产品质量控制严格，导致国产挖掘机在耐久性和可靠性等方面与国外主流产品差距较大。另外，受到国内外低迷矿山开发市场的影响，国内部分厂商在矿用挖掘机的产品开发和研制仅仅停留在少部分机型，尚未形成成熟的标准化系列产品。同时，矿用挖掘机产品现场实际应用的经验不足，设备有待持续改进和优化，机械、电气和液压相关技术有待进一步提高。

结语

随着露天开采矿产的规模加大以及采矿人员的减少，未来采矿设备将向着大型化、智能化发展。经过多年的发展，国内矿用挖掘机企业经历了从引进消化到自主创新的过程，整体技术实力不断提高，尽管如此，国内企业在产品耐久性和可靠性等方面与国外公司仍有较大差距，未来需要进一步加强技术攻关和产品持续优化，以不断适应日益激烈的市场竞争。