国内产线OLED良率低，产能释放缓慢

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京东方成都B7产线和绵阳B11产线的柔性OLED产能与三星显示A3产线设计产能相当，但由于产能利用率较低，导致京东方柔性OLED面板收入要远低于三星显示。与京东方类似，国内新建OLED产线普遍存在不同程度的产能利用率不足问题，这限制了我国OLED产量的提升。

国内企业OLED技术尚未成熟，产线产能利用率较低

近年来，京东方、华星光电、天马、维信诺等国内面板厂商积极新建OLED生产线，国内OLED产能快速增加；但是与韩国厂商相比，国内OLED产线的产能利用率还普遍偏低，产能释放缓慢。比如，根据DSCC统计数据，2021年第一季度京东方第6代OLED产线B7的产能利用率仅为35%，而三星显示的第6代OLED A3产线的产能利用率在2020年下半年就已达到94%，同样LGD的第6代OLED E6产线产能利用率也达到85%以上。

导致国内OLED产能释放缓慢的主要原因在于国内面板厂商OLED生产工艺还不成熟，核心蒸镀工艺优化相对不足，导致生产线产品良率较低，不能满足客户标准，难以打开下游终端应用市场。以京东方为例，由于其OLED面板产品良率不及预期，2021年7月苹果公司不得不将与京东方的Ipad小尺寸OLED订单转移至三星显示和LGD。

蒸镀技术的关键在于FMM的精密贴合和套合，技术经验缺失限制国内OLED产品良率

AMOLED是当前最为成熟的中小尺寸OLED面板生产工艺，分为前板段、背板段和封装三段工艺，国内面板企业在前板段和封装段并不存在技术障碍，而背板段的蒸镀环节难度最大，是影响OLED良率的关键所在。在蒸镀环节，用于蒸镀的玻璃基板必须与精细金属掩板（FMM）紧密贴合，并且FMM的slot开孔还必须与玻璃基板上阳极图案准确套合，否则会产生混色不良问题。因此，决定蒸镀环节良率的关键因素是FMM与玻璃基板的精准贴合和套合。

首先，影响贴合精度的主要因素是FMM的精细度，但是当前国产FMM精细度与国外产品还存在较大差距，这导致FMM与玻璃基板贴合不够紧密，因此，提升国产FMM产品质量就成为解决蒸镀良率低的有效途径之一。其次，控制好FMM张网精度（PPA）是解决蒸镀目标像素位移的主要手段，这需要根据蒸镀经验总结出金属掩板的PPA变化规律，并在张网过程中予以相应补偿，目前国内OLED面板企业缺少FMM的PPA相关数据，张网补偿不够精确，导致套合出现偏差。总体来说，目前国内面板厂商对OLED技术并未取得全面突破，蒸镀环节或多或少都存在金属掩板贴合和套合方面问题，导致国产OLED良品率不足。

图1 蒸镀套合趋势图（蓝色为设计点位，棕色为实际蒸镀位置）

（资料来源：五度易链行业研究中心整理）

印刷OLED技术产品理论良率高，国内企业正加紧攻克技术、设备难点

当前商业应用的大尺寸OLED技术工艺主要是LGD的WOLED技术和三星显示的QD-OLED技术，也均采用蒸镀工艺；但是大尺寸FMM精细度更难以控制，采用传统蒸镀技术生产大尺寸OLED面板产品良率会更低。印刷OLED技术原理与蒸镀OLED技术迥异，其采用喷墨打印方式将R、G、B 三色材料按需涂膜于基板上，定位精度可控制在微米之内，而且不需要掩膜板，理论上印刷OLED产品良率要高于传统蒸镀技术，并且发光材料利用率也较高。

图2 喷墨打印R、G、B材料示意图

（资料来源：五度易链行业研究中心整理）

目前主流的印刷工艺基本上采用压电式，但是在实现印刷OLED商业应用方面还存在技术和设备方面难题。在设备方面，由于印刷工艺精度要求严格，上游设备厂商的油墨喷嘴精度还不能满足喷墨打印要求；技术方面问题主要在于油墨的配比和气泡控制不够理想，印刷OLED面板分辨率还较低。总体来看，当前印刷工艺尚处于技术研发阶段，印刷工艺的产业链不够成熟，限制了技术的实际应用。为尽快提升国内OLED生产水平，国内面板厂商正在加快印刷OLED技术和设备的攻关，目前华星光电已取得一定技术突破，推出了其印刷OLED电视显示屏样品，并规划将在广州建设一条印刷OLED生产线。为解决设备方面问题，华星光电也已与日本JOLED展开深度合作来开发印刷工艺设备。

结语

近年来国内OLED产能增长迅速，我国已成为继韩国以后第二大OLED生产国，但是当前国内产线依然面临产能利用率不足问题，这主要是由于国内OLED工艺技术不成熟、产品良率低所致。国内企业可以从优化蒸镀工艺和印刷OLED替代技术方面着手，提升产品良率和产能利用率。