虚拟现实技术各领域开花结果，赋能工业生产！

　　2022年11月1日，工信部等国家五部门联合印发《虚拟现实与行业应用融合发展行动计划(2022—2026 年)》(以下简称《行动计划》)，《行动计划》指出：虚拟现实是新一代信息技术的重要前沿方向，是数字经济的重大前瞻领域，将深刻改变人类的生产生活方式，产业发展战略窗口期已然形成。

　　《行动计划》的发布向虚拟现实行业释放了积极信号，行动计划提出，要加速多行业多场景应用落地的发展目标，“虚拟现实+工业生产”作为十大重点应用行业之一，将开展规模化试点行业应用，以实现对实体经济的提质增效降本。

　　从“工业互联网”“工业4.0”再到“工业元宇宙”，名词的不断变迁反映出了人们对于工业发展的不断思考、愈加重视和满怀期冀。

　　结合微软、亮风台等相关企业的应用实践，本文整理了2022年落地的十大AR工业应用案例，希望这些案例与经验可以为更多实体产业提供丰富的观察、参考和借鉴。

　　电气行业： AR现场生产故障知识库将一线工作经验转为企业资产

　　某电气企业与AR企业亮风台合作，构建AR现场生产故障知识库，共同开启了领先探索，也开拓了AR技术的新型应用方式。

　　该AR现场生产故障知识库主要由两方面来源的知识内容构建组成，一类是常见服务过程中产生的知识记录，另一类是AR远程协作过程中产生的知识沉淀。在常见服务过程中产生的知识，将会由现场工程师佩戴AR智能眼镜，以第一视角的方式进行完整采集。在采集过程中，现场工程师还可以以语音方式添加问题或者关键说明标记，构建一个结构化的知识库，方便后期应用的时候被模糊检索和快速定位。此外，AR远程协作过程中产生的现场知识也会被构建为知识库内容之一，包括远程专家的说明指导、传送的电子文件，甚至，专家使用的AR标注等虚拟信息，都会被系统记录和保存。

　　该电气企业的知识库在后期的知识应用上也设置了相应的能力，并可以输送给每一位员工，提升其工作成效。

　　航天航空： AR远程目击评审保障国产大飞机上天

　　C919大型客机是我国首次按照国际通行适航标准自行研制、具有自主知识产权的喷气式干线客机，它的成功是我国大飞机事业发展的重要里程碑。官方数据显示，截至2022年底，C919累计获得32家客户1035架订单。

　　在C919推向市场运营的前期关键适航取证环节，中国商飞引入国内AR黑科技，为上海飞机设计研究院(简称“上飞院”)和民航局上海审定中心远程目击评审保驾护航。上飞院使用AR远程通讯与协作平台进行多人协作的远程试验目击和检查，降低差旅频次和成本。特别是在疫情期间，从根本上解决了“去不了现场”和“控不住成本”两类痛点。

　　汽车行业：土耳其梅赛德斯奔驰通过AR做客服

　　车企引入AR等新兴技术，在全球范围内进行部署，成为其保持生产技术优势的重要举措。2022年，梅赛德斯奔驰位于土耳其的56个服务中心，也开启了大规模AR终端的部署计划，以AR远程协作应用为主，及时响应和解决客户问题。

　　在服务中心现场，头戴AR智能终端的一线人员可拍摄到现场的第一视角画面，实时传输到后端专家的终端上，让后者可以如临现场般观察现场，为一线作业人员提供准确的指导建议。据了解，土耳其梅赛德斯借助AR技术，提升服务中心效率高达80%，节省高达10万美元的服务成本，以及减少约500吨碳排放。

(土耳其梅赛德斯奔驰服务中心的作业人员佩戴AR终端进行作业图)

　　煤矿行业：安徽特大型煤矿建设AR矿井生产管理系统

　　矿井生产一般在复杂作业环境下开采矿产资源，很可能地处偏远山区，作业场所、环境和方式等不固定，因此，技术赋能难度更高。

　　运维巡检工作是采矿业生产日常工作中的一项极为重要的工作，是巡检人员发现作业设备缺陷或安全隐患最重要、最有效的方式。安徽某特大型煤矿，基于AR/AI技术，研发基于煤矿作业过程的AR智能运检系统，升级传统运检方式，实现煤矿作业现场运维巡检工作的数字化、规范化、可视化、智能化。

　　在具体应用场景上，AR智能运检系统分为两部分：一方面，利用AR智能运检系统，实现运维巡检任务工单的生成、下发、执行、反馈和全过程记录;另一方面，借助AR技术并集成现有多种数字化信息系统与平台，为AR智能运检系统提供支持，包括设备实时数据与运维注意事项、现场信息AR空间传递、AR知识库、AR远程通讯协作等内容，打造基于作业现场的数智作业空间，提高巡检效率和故障处理效率，有效减少设备停机维修时间，提升煤矿在运维作业方面的智能化水平。

　　此外，借助增强现实(AR)技术，兼容利旧已有的信息化设备，制作了AR数字沙盘，将虚拟矿井生产信息叠加在沙盘上，参观者在集控中心就可以看到整体矿区地面及井下生产情况及实时生产信息、机电设备数据、环境参数等内容，实现“沉睡”数据的激活。人员在无需入井的情况下，就可以对井下情况全面实时掌握。

　　石油行业：我国AR技术助力中东某油田数据机房智能化转型

　　石油工业在经济中具有及其重要地位，被称为“工业的血液”，中东地区地处连接欧、亚、非三大洲的枢纽地带，又是世界油库。中东地区的油田数据IDC机房目前正面临数据中心规模的不断扩大，机房的安全运维、定期巡检、故障排除是重要的日常工作。

　　中东某油田引入了我国AR行业龙头公司的自主技术，主要是为构建IDC机房的数字化应用场景，以流程化机房设备巡检，实现高效协作与知识积累，建立软硬结合的数智化平台。通过机房设备巡检运维流程指引，减少设备故障，保证IDC机房设备群高可用、降低设备商专家差旅成本、缩短新IDC机房设备巡检人员学习培训时间。

　　在IDC机房巡检场景中，巡检作业人员执行日常任务过程中，如果出现突发故障，无法按照标准的作业步骤解决问题，巡检人员首先可以按照故障现象描述关键字段，从知识库中检索历史故障恢复解决视频进行参考。若是仍然不能独立排除故障，现场巡检人员此时可以记录故障，并通过呼叫远程专家，借助第一视角、AR标注等功能精准排故。

　　制药行业：诺和诺德用MR技术加快数字化生产

　　2022年，丹麦跨国制药公司诺和诺德在满足严格监管的前提下，开启了制药行业率先应用前沿科技，加速数字化转型进程的步伐。

　　拥有百年历史的诺和诺德公司在全球80个办事处拥有超过49000名员工。该组织负责全球一半的胰岛素供应，为170个国家的3400多万糖尿病患者提供服务。近年来，诺和诺德一直在使用新技术来满足增长，提高生产流程的效率，增强员工的能力。同时保持最高的质量标准，并遵守制药行业的监管要求。

　　2022年，诺和诺德引入微软的混合现实技术，开启探索上述目标实现的最佳方式。通过混合现实技术，诺和诺德的技术人员可以在3D中以直观的可视化方式接收到他们需要遵循的指令，而不是来回切换注意力，不断查看和核对他们的纸质文件，使日常生产工作变得高效且轻松。

　　制药行业应用新兴技术是一件门槛极高的事情，据了解，在进行正式合作之前，诺和诺德已经经过了一年多的系列沙盒试验，在非常严格的论证之后，才明确提出要“推动生产流程的全面数字化”。

(诺和诺德技术人员佩戴AR终端进行作业)

　　钢铁行业：中国宝武引入AR智能巡点检系统

　　2022年，中国宝武集团以“数实融合，产业元生”为概念，发布了包括远程设备操控、协同研发设计、设备协同作业、柔性辅助装配在内的十大具有广阔前景的工业元宇宙应用场景。

　　在设备运维、设备故障诊断等场景下，钢铁行业目前面临的问题更加复杂和迫切，表现在：已有的工业互联网或数据业务平台尚无法满足复杂的设备、数据、系统之间的互联互通与现场处置需求，运维模式亟需从“以人为核心”的设备管理方式，转变为“以数据为核心”。

　　因此，宝钢生产基地的热轧产线上，还配备有AR智能巡点检系统和AR智能眼镜。这套系统结合检维一体化的难点痛点，以工业工程为基础，将点巡检作业进行细化，以点巡检工位、作业任务、检查要素等为突破口，按照五定原则，实现现场点巡检作业标准化、点巡检管理规范化、数据采集实时化、信息记录智能化。最终在产线巡检方面，打造出一个实时数据可视化、现场交互智能化、远程协作精准化的工业元宇宙空间，相关设备/产线信息，包括环境数据、维修履历、操作手顺、故障记录、图档履历、备件信息等都可以被直接呈现在空间中，并且通过AR终端在物理空间中“看见”和交互，完成人、(现)场、数(字)的融合。

　　电力行业：国网湖南打造AR远程培训智慧教室

　　2022年，国网湖南省电力有限公司(简称“国网湖南”)引入了AR远程协作平台，在生产环节中把AR远程协作这种工业基础标配能力从后端应用到前端，为电力行业的人员培训打开了新思路，一举破除了集中培训难度高、投入大、“老师傅”资源稀缺等问题。

　　国网湖南下属湘潭供电公司作为当地变电运检人才培养基地，主要任务是为落实国网湖南省电力公司“现代设备体系建设”任务，完成相关人才培养与评价的配套措施。引入AR远程协作平台后，该电企即开展全面的智慧变电站运检知识技能培训。工匠专家通过佩戴智能眼镜，即可解放双手，一边进行操作演示，一边讲解操作流程和注意事项，实现在工作中教学，学员可与工匠专家实时互动，讨论作业要点。还可按照实际需要，由工匠专家借助空间标注、冻屏和文件分享等功能，向学员精准指导、讲解相关内容。最终，学员可以将理论结合实操，通过第一视角画面、精准的标注指导牢固掌握相关知识和技能。

(该电企的AB班培训模式：A班学员现场操作演示，B班学员智慧教室实时共享画面专家讲解的第一视角画面。 )

　　化工行业：云南龙头化工瞄准生产安全管理开展试点

　　云南龙头化工集团构建了“3D智慧工厂一张图建设”方案，该方案主要以“三维建模+视频AR”方式构建实景数字孪生工厂的可视化基础底座。通过获取工厂园区建筑CAD数据、竣工图纸、地理高程数据，运用三维GIS技术，对工厂园区进行自动化的整体、大范围三维建模应用，高精度还原园区场景，并对重点建筑、生产车间进行三维精细化建模，通过在三维模型中关联人员信息、监控信息、生产信息等数据信息，实现实时掌握工厂园区生产运营、安全防范的状况，实现可视化、智能化的智慧工厂管理。

　　集团在传统视频监控系统的应用基础上，采用AR增强现实算法，实现对工厂内原有监控摄像机兼容利旧接入，并能将视频画面中的摄像机、道路、生产车间、设备状态等信息，以AR标签形式标注在视频画面中，整体形成视频实景地图，使监控人员在实时监控画面上能够直观快速了解目标信息，还可以和不同生产业务系统融合，颠覆传统视频监控系统的应用体验。

(管理中心AR实景一张图示意图)

　　印刷行业：日本柯尼卡美能达利用AR技术优化售后服务

　　近年来，各行各业都在积极拥抱数字化转型，印刷行业就是一个产品相对同质化的市场，因此，众多相关企业都在寻求从单纯的产品销售转型为服务销售，企业售后服务能力成为影响其增长的重要因素。

　　日本印刷品牌柯尼卡美能达的客户遍及全球150多个国家，面对这些庞大的用户群体，特别是一些业务量大，甚至需要24小时不断打印输出的客户企业，一旦设备故障造成停机，将会带来极大的损失。很多客户都希望发现故障问题后，柯尼卡美能达能及时响应，最好2小时内能到现场，一般的问题希望能在4小时内解决，而需要更换零件的问题能在8小时内完成。

　　这样的要求对企业的售后环节极具挑战，为满足客户需求，柯尼卡美引入AR技术，实现售后远程化。它利用AR技术真正为远程专家打开“第一视角”，重塑传统服务场景中远程专家亲赴现场的教学模式，颠覆低效沟通，提升售后服务的响应速度和服务质量。

(柯尼卡美能达客户通过手机接受远程指导)

　　作者：王伟　　来源：中国电子报、电子信息产业网