钒价格三年涨幅近十倍，石煤提钒企业重获新生

　　摘要：钒是国家重要战略资源，在冶金、化工、石油、航天等现代化工业中有着广泛应用，被誉为“工业味精”。近年来由于供需偏紧，三年来钒价持续上涨，可预期的未来，钒价格仍将处于高位运行，由于钢铁企业的去产能，钢铁企业的钒产能进一步受到限制，而石煤提钒企业将会获得更大发展的机会。本文对我国钒产业的资源赋存状况、冶炼工艺以及市场需求等方面进行了论述，并分析了石棉发电-炉灰发电工艺在我国的发展前景。

　　钒是瑞典矿物学家德尔里奥于1801年发现，钒金属在自然界中分布很广，约占地壳重量的0.02%，含钒矿物种类繁多，已发现70多种，但仅有少数矿物具有经济价值。我国是钒资源储量丰富的国家之一，钒资源主要集中在四川、湖南和河北等省份。具有开采价值的矿物主要为钒钛磁铁矿和含钒石煤等，攀西地区是世界上最大的钒钛磁铁矿储藏区域，已探明钒钛磁铁矿近100亿吨，远景储量300亿吨，按五氧化二钒计算有1570万吨，占全国60%以上。主要分布在攀枝花、西昌、德昌、会理等地区。石煤在我国是独特的钒资源，蕴藏量极为丰富，主要分布在湖南、湖北、江西等地区，已探明的总储量高达618.8亿吨，五氧化二钒品位≥0.5%的含钒石煤储量为7707.5万吨。

　　我国钒企当前产能情况和产品未来消费需求

　　我国目前接近90%的钒是由钒钛磁铁矿中提炼而成，采用工艺为钒钛磁铁矿高炉冶炼出含钒铁水，含钒铁水于转炉中吹炼出富钒钢渣，再由富钒钢渣冶炼出钒产品。该生产工艺受限于原料，集中在几家拥有钒钛磁铁矿的钢铁厂家内，包括攀钢、承钢、西宁特钢和锦州铁合金等企业，总产能约为16万吨。攀钢集团是我国最大的钒产品生产企业，年产能约为4万吨，河钢集团承钢公司是我国第二大钒产品生产企业，产能约为2.2万吨。

　　根据国际钒技术委员会统计，从全球范围来看， 85%以上的钒消费于钢铁行业中，中国在钢铁行业中的消费比例更高一些，达到近 92%，其中80%都是由螺纹钢所消费。随着对钢材质量标准的提高，将再次带动钒的消费增长。

　　目前，我国吨钢钒消耗量仍大大低于北美和欧盟。根据统计，2015年我国吨钢钒消费量为45克，低于北美和欧盟的102克和70克，略高于印度的32克。因此，从吨钢钒消费量来看，我国钒消费量仍有较大空间。

　　钒产品价格三年涨幅近十倍，创下历史新高

　　但在近年来的钢铁行业去产能和环保政策等因素的影响下，国内钒企的实际产量远未达到产能预期设计，最大的钒企攀钢的产能利用率低于50%。由于实际产量的不足导致供需紧张，钒冶炼行业自2016年走出低谷以来持续向好， 2018年7月份以来钒产品价格历经近两个月的盘整期后，进入到9月份再度大幅飙涨。16年价格低谷期，钒铁价格在4.5~6万元/吨，截至目前，钒铁价格多数都在44万元/吨以上，高位价格在46~48万元/吨，部分报价则在49万元/吨的水平，钒氮合金价格亦十分坚挺，多数都在65万元/吨以上，高位价格在69~71万元/吨，部分报价则在72万元/吨的水平，个别甚至更高，钒产品价格三年间飙涨了近10倍。

　　石煤提钒企业重获新生

　　石煤作为一种劣质燃料同时也是一种多金属共生矿，含钒石煤含碳10%~25%左右，灰分可达70%～85%，灰分中SiO2含量可达60%～80%，V2O5的含量普遍为0.4%～1.0%，由于赋存状态较为复杂，其中钒的提取比较困难，存在工艺流程长、生产成本高等缺点。随着钒市场行情的好转和技术的进步，从石煤中提钒重新获得市场的关注。石煤提钒工艺主要有钠化焙烧-水浸、钙化焙烧-酸浸、石煤无盐焙烧-酸浸、石煤氧化焙烧-碱浸、石煤矿直接酸浸、石煤低温硫酸化焙烧-水浸等，其中石煤直接酸浸-萃取、石煤无盐焙烧-酸浸-溶剂萃取工艺是较环保的方法。目前，直接酸浸-萃取工艺为大多数石煤提钒企业采用，具有工艺参数容易控制、指标稳定的优点，但也存在浸出时间长等缺点。

　　为了提高石煤浸出效率，可以采取预焙烧的方法改变原有矿物的矿相结构，增加矿石内部孔隙率，从而提高浸出效率，基于以上考虑有专家提出采用石煤发电-炉灰提钒的工艺流程。近年来建设的炉灰提钒湿法生产线表明，平均浸出率高达85%，经济效益明显，各项工业指标明显优于直接酸浸-萃取工艺，处于国内领先水平，石煤发电-炉灰酸浸提钒为石煤提钒工艺的进步做出了重大贡献。

　　结语

　　可预期的未来，钒价格仍将处于高位运行，由于钢铁企业的去产能，钢铁企业的钒产能进一步受到限制，而石煤提钒企业将会获得更大发展的机会。石煤火法发电和湿法酸浸提钒工艺相结合，能充分发挥二者优势。火法发电过程加入的钙固硫剂，在高温条件下可以活化矿石中的钒元素，有利于降低浸出过程的酸消耗，提高酸浸效率，同时发电收益能够回收一定成本，提高了经济效益。火法发电-炉灰提钒真正的做到了石煤的资源的综合利用，成为未来发展的趋势，获得了越来越广泛的应用。