电解铝烟气处理现状及发展方向分析

　　摘要：电解铝过程产生的烟气不仅恶化作业环境、严重影响生产人员身体健康，同时排放到自然界中会对生态环境产生恶劣影响。本文分析了我国电解铝厂烟气排放的现状，并分析了电解铝烟气处理的发展方向。

　　电解铝烟气是电解铝生产过程电解槽产生的含有大量CO、CO₂、氟化物、二氧化硫、粉尘的大气污染物，其中氟化物包括固态氟化物和HF。电解铝烟气中主要的污染物为氟化物、二氧化硫和粉尘。氟化物是易溶于水，迁移性强，污染范围广，氟化物对钙和磷有很强的亲和力，当氟化物进入人体后，多沉积于骨骼、牙齿、头发等组织，其中超过99%的氟沉积在骨骼中。氟是人体必需的元素，每天需求量约为4mg，但过量的氟对人体造成很大的伤害，例如氟骨症、氟斑牙等。根据相关资料，某电解铝厂电解车间空气中氟化物浓度超过0.003mg/L，X光检查发现超过25%的工人的骨骼出现异常。

　　国家环保政策要求倒逼电解铝企业重视烟气处理

　　由于前几年基础设施建设对电解铝需求的刺激，各地方盲目上马了大量电解铝项目，截止目前我国电解铝产能超过3600万吨，产能利用率不及80%，属于严重的产能过剩。随着经济增长速度下滑，电解铝需求量也大幅下降，导致企业间的竞争逐渐加剧，小型电解铝企业纷纷倒闭或被兼并，行业的集中度进一步提高。根据电解铝产能过剩的行业现状，国家提高了电解铝行业的能耗、技术指标等准入门槛，同时随着国家环保执法力度的加强，对电解铝排放指标也越来越严格，强制对电解铝生产线定期检查、在线监测、设置终端监测等措施监控电解铝企业的三废排放。

　　2017年，针对产能过剩行业工业和信息化部发布推动落后产能退出的指导意见，意见要求必须严格执行环境保护法律法规，对超过大气和水等污染物的排放标准、违反固体废物管理法律法规，以及超过重点污染物总量控制指标的企业，责令采取停产限产等措施;情节严重的，责令停业关闭。电解铝行业作为高能耗高污染、产能严重行业成为国家重点关注的行业，因此针对电解铝烟气的处理，降低三废的排放，成为众多电解铝企业不得不考虑的重点。

　　电解铝烟气氟化物得到有效处理，但二氧化硫处理相对滞后

　　自1954年抚顺铝厂建成投产以来，我国电解铝工业至今已走过了60余年，20世纪60年代以前，我国电解铝烟气基本未加处理进行高空排放，60~70年代，电解铝烟气多采用湿法进行处理，处理工艺较为落后，80年代以来从日本和美国等先进国家引进干法处理技术回收烟气中的氟化物，并实现了自主化，经过近40年的发展，我国目前现有的烟气净化技术可以满足国内环保标准，主要工业污染物如氟化物的排放得到有效的治理，但电解铝烟气中二氧化硫处理相对滞后。近年来，随着高品质石油焦的供需关系紧张价格也在逐步上涨，一些电解铝厂为了降低碳阳极的成本，纷纷采用低品质石油焦作为阳极原料，低品质石油焦带来的后果就是电解铝烟气中二氧化硫的超标，烟气中的SO₂也是危害作业环境和自然环境的重要因素。根据在2013年国家环保部在发布实施的《(铝工业污染物排放标准)修改单》，电解铝企业二氧化硫排放标准大幅度提高，重点区域的二氧化硫排放由之前的200mg/Nm³提高到100mg/Nm³，电解铝企业在二氧化硫排放上也得到规范。

　　电解铝烟气净化的发展方向

　　虽然我国电解铝烟气净化方面，氟化物和颗粒物控制方面可以满足国内环保标准和国外大多数国家环保标准要求，二氧化硫排放标准的提升也基本满足对环保的要求，但同样也存在诸多有待解决的问题，电解铝烟气处理仍需要在减少烟气无组织排放、提高烟气净化效率和系统运行稳定性，实现烟气净化系统的大型化，降低烟气净化系统的能耗、维修成本等方面进行改进。

　　结语

　　电解铝行业是我国仅次于钢铁行业的基础金属材料生产行业，对我国经济发展和国防建设有着难以替代的作用，但同时也是高污染、高能耗，产能严重过剩的行业。随着去产能政策和越来越严格的环保标准的实施，众多电解铝厂针对电解铝烟气净化也越发重视，电解铝烟气净化市场也在逐步地扩大。