中国复合绝缘子市场发展现状

　　随着我国经济社会的不断发展和人民生活水平的显著提高，发电量和用电量均实现快速地增长。据统计，2017年，我国总用电量达到63077亿千瓦时，稳居世界第一。与此同时，庞大的市场消费量对电力行业的发电和输配电设备提出了更高的要求，复合绝缘子就是这样一种应用在高压电线连接塔和变电站上耐受电压和机械应力作用的器件。它具备力学性能稳定、耐污闪、耐冰闪、体积小、重量轻、环保性好、免清洁维护、综合性价比高等优势，受到电力行业的热烈欢迎。本文将对复合绝缘子市场发展现状进行分析。

　　绝缘子市场三分天下，复合绝缘子故障率最低，入网数量曾连年翻番

　　我国绝缘子企业的发展始于上世纪80年代，早期的产品是252 kV及以下电压等级的交流复合支柱绝缘子。经过三十多年的发展，具有一定规模的绝缘子生产企业达到了60多家，产品基本覆盖了所有下游应用，技术难度大的高电压等级和高吨位产品已经实现了国产化。实现跨越式发展的主要原因是国家城网建设与改造、西电东送及特高压联网工程等国家重大项目建设。图1为2011~2016中国三类绝缘子产品产量变化。

　　图1 2011~2016中国三类绝缘子产品产量分析

　　（来源：新思界产业研究中心）

　　近几年绝缘子的国内市场趋于饱和，但产量依旧攀升，产品出口规模不断扩大。如上图所示，2011至2016年的五年间，玻璃绝缘子的产量增速最快，从最初的1967万片，增长到4664万片，年复合增长率为18.85%;复合绝缘子产量从570万只增长至1305万只，年复合增长率达到18.02%;瓷绝缘子产量从33.42万吨增长至40.09万吨，年复合增长率为3.71%。

　　90年代以前，国内的绝缘子产品主要是瓷质的，玻璃绝缘子的产量非常少，而复合绝缘子还处于实验室阶段，从1995年开始，走入实用化阶段。然后，复合绝缘子的入网数量连年翻番。从2001年以后，关键制造技术与工艺进步迅速，整体注射成型、压接式连接和多种形式的密封措施工艺不断成熟。这使得复合绝缘子成为解决输电线污秽地区污闪问题最为有效地方式之一。2004年以后，国产产品逐渐占领主导地位，国外绝缘子厂商的规模不断萎缩。300～550 kN产品相继成功研发，引领了复合绝缘子制造技术的发展。2008年，我国复合绝缘子的故障率为万分之一。目前，全国复合绝缘子制造企业已超过100家，技术领先的企业有10多家。

　　国内复合绝缘子市场多元化发展，优质企业数量众多

　　目前，复合绝缘子市场发展呈现多元化的趋势，优质企业数量众多，主要的生产企业包括：高能电气、江苏神马、襄樊绝缘子、淄博泰光、大连电瓷厂、河北硅谷、广州麦克林、平高集团、上海传奇、西瓷公司等。表1为国内企业及多元化的工艺应用。

表1 国内企业及多元化的工艺应用

（来源：公开资料整理）

　　高能电气是国内最大的复合绝缘子生产厂商之一，是上市公司长园新材下属控股公司。具备年产160万支110千伏绝缘子的生产能力，现已有930多万支产品在中国各大电网及全球20多个国家多年稳定安全可靠的运行。复合绝缘子作为高能电气智能电网设备的一种，其智能电网设备板块2016 年营业收入比上年增长 11.90%，毛利率为42.41%，同比去年下降了2.81个百分点。

　　江苏神马拥有国家能源电力绝缘复合材料重点实验室，已有超过5万支110千伏-1000千伏电压等级的神马空心复合产品在全球各地广泛运用。据瑞典ABB 2011年资料表明，神马电力电站复合绝缘子的世界市场份额已远超Tyco，McLean, MR等欧洲竞争企业，成为世界最大的复合绝缘子厂商。其输变电空心复合绝缘子技术填补了国内空白，打破了国际上对我国超高压级以上空心绝缘子的长期垄断，企业还成为该产品国家标准的主要制订单位。

　　襄樊国网合成绝缘子股份有限公司的前身是1987年成立的襄樊电力设备厂复合绝缘子分厂，是中国国内最早、世界上第七家研发、生产复合绝缘子的企业。公司是亚太地区最大的复合绝缘子生产基地，具备年产100万支标准复合绝缘子的产能，产品覆盖国家电网和南方电网区域的31个省级行政区域和意大利、英国、伊朗、越南、韩国等28个国家。

　　结语

　　随着电力基础设施的不断完善和发展，我国复合绝缘子的技术已经相对成熟，甚至引领了复合绝缘子制造技术的发展。目前，全国复合绝缘子年产量超过1305万只，制造企业已超过100家，其中优质企业众多，复合绝缘子相比同类产品来说，故障率最低，更新换代的需求较小，国内市场趋于饱和，直到有新的电网建设项目和大电力工业投资的出现。而对于国外市场，我国复合绝缘子的技术和价格优势明显，为行业发展提供了充足的动力。