浅析镁合金产业链发展情况

摘要：我国是金属镁生产大国，镁合金材料作为一种轻质材料，其生产工艺及创新应用受到业界广泛关注。本文将着重分析镁合金材料的上下游联系以及应用领域的拓展。

我国金属镁产业起源于1952年，经过60余年发展，产业规模不断扩大。近年来，镁材料产业逐渐向创新、绿色、协调、可持续方向发展。同时，镁材料相关企业在做大、做强上另辟蹊径，以提高行业竞争力。

镁锭产能及企业生产情况

金属镁目前的生产技术主要分为电解法和皮江法，而后者占市场主体份额。皮江法炼镁是指在还原罐内加料，罐外加热的还原炉中，用硅铁还原剂将煅烧白云石还原成金属镁的热还原法炼镁的方法。其中，皮江法生产中，我国镁锭资源集中分布在山西、陕西、宁夏、新疆、内蒙古等省份。陕西省府谷县、山西省闻喜县为中国镁锭主产区。数据显示，我国2018年镁锭实际产量约为78.65万吨，其中宁夏、陕西、内蒙古、新疆、山西实际产量分别约为2.235万吨、52.79万吨、3.74万吨、4.13万吨与15.75万吨,占总产量的2.84%、67.12%、4.76%、5.26%和20.02%。

表1 中国2018年镁锭产量分地区

（资料来源：百川资讯）

陕西天宇镁业集团有限公司打造了镁及镁合金循环经济产业基地，已建成并投产的项目有：年产5万吨金属镁生产线、年产1万吨镁合金锭生产线、年产5000吨镁合金压铸件生产线；配套的项目有年产120万吨洗选煤项目、年产120万吨兰炭生产线、年产5千万块镁渣免烧砖生产线。其中，镁相关业务占公司总业务的一半以上。在扩大产能的同时，公司具有与项目相匹配的环保除尘、污水处理、废渣处理、尾气脱硫等环保设施。

山西闻喜银光镁业集团采用矿山开采-原镁冶炼-镁合金深加工为一体的开采模式。镁及镁合金作为公司的主体业务，拥有年产原镁10万吨、镁合金3万吨、镁深加工产品2万吨的产能。此外，镁合金深加工路线涵盖范围广，集团为镁行业的转型升级不断努力，七条深加工生产线实现产业化生产（包括压铸、挤压、锻压、轧板、铸造等全产业链）。

镁合金龙头企业技术升级、深加工领域多面共进

青海盐湖工业股份有限公司毗邻中国最大的可溶性钾镁盐矿床所在地——察尔汗盐湖，湖中蕴藏着极为丰富的钾、钠、镁、硼、锂、溴等自然资源。公司目前采用反浮选冷结晶点解卤水的炼镁工艺，启动盐湖金属镁一体化项目，拥有年产万吨金属镁设备。

云海金属专注镁及镁合金生产，保持着全国第一的镁合金产销量，同时也是全球最大的镁合金生产企业之一。当前已形成“白云石开采-原镁冶炼-镁合金熔炼-镁合金加工-镁合金回收”的完整镁产业链。公司具备5000万吨矿石储量、1.6万吨硅铁年产量及10万吨的原镁产能，能为合金生产提供大批量原材料；在产业链中游，具备镁合金产能17万吨，在全球镁合金市场的占有率30%；在下游，目前公司具备8000吨压铸件产能和年产4000吨挤压件产能。

浙江万丰奥威汽轮股份有限公司联合中国汽车技术研究中心，已实现铝轮、环保涂覆、镁合金材料的三项行业领跑。

下游需求稳步增长，镁合金应用业务持续扩张

镁合金广泛应用于汽车、3C领域、航天航空及医疗等其他领域。数据显示，在下游需求分布中，汽车行业占比最大达75%，其次是3C领域，占比15%，航空航天及其它占10%。

图1 镁合金的主要应用领域

（数据来源：中国知网）

目前，国内大力推行节能减排和降低油耗，汽车轻量化作为车辆节能减排有效的措施，成为当前汽车行业发展大趋势。汽车可以通过使用镁合金材料实现轻量化，达到节能减排的效果。随着汽车轻量化的进一步发展，镁合金材料在汽车领域的使用量将持续上升。

镁合金材料基于重量轻的优势，能大大改善飞行器的气体动力学性能并且能明显减轻其结构重量，军用飞机的许多部件用其制作，被广泛应用于航空航天领域。目前，军用、民用飞机的民动机零部件、齿轮箱、螺旋桨及火箭、导弹和卫星的一些零部件等均由镁合金制造。随着镁合金生产技术的性能不断提高，应用范围有望进一步扩大。

结语

近年来，在节能、环保要求的推动下，镁及镁合金整体行业正努力由高产量向高质量方向不断转变。我国镁合金材料的稳定供应、镁合金企业生产工艺的不断提高、下游需求的稳定增长，必将促使镁合金材料在未来的生产应用中发挥重要作用。